現象：底材、漆膜、鍍層，層與層之間的附著力或層間結合力很差，造成局部甚至是全部涂膜或鍍層剝落的一種漆膜缺陷。
1.1、問題：底漆脫落
2.1、現象：底漆與底材之間出現漆膜脫落的現象。
3.1、問題出現的可能原因及解決方法
原因 | 解決方法 |
客戶素材有變化（極性較高成份如PP\尼龍、玻纖） | 嚴格控制基材的質量 |
基材表面清洗不干凈，表面有脫模劑、油污等 | 徹底清潔基材表面 |
油漆與工件不匹配 | 選用配套的油漆 |
烘烤溫度、時間不夠，溶劑揮發不完全 | 適當提高烘烤溫度、延長烘烤時間 |
工件表面太光滑 | 適當打磨工件或者對工件進行前處理 |
油漆固化不徹底，交聯不緊 | 加強漆膜的固化 |
烘烤時間太久，油漆表面退火 | 嚴格按照施工工藝施工 |
底漆面漆不配套 | 選用配套的底面漆 |
1.2、問題：鍍層脫落
2.2、現象：鍍膜層與底漆之間出現鍍膜脫落的現象。
3.2、問題出現的可能原因及解決方法
原因 | 解決方法 |
底漆固化不完全 | 加強漆膜的固化 |
基材表面清洗不干凈，表面有脫模劑、油污等 | 徹底清潔基材表面 |
底漆固化過度（UV） | 嚴格按照施工工藝施工 |
底面漆不配套 | 選用配套的底面漆 |
1.3、問題：面漆脫落
2.3、現象：面漆與鍍膜層之間出現漆膜脫落的現象。
3.2、問題出現的可能原因及解決方法
原因 | 解決方法 |
電鍍層暴露在空氣中時間過長（水、油污污染） | 避免鍍膜層長時間曝露在空氣中 |
溶劑揮發不完全 | 適當提高烘烤溫度、延長烘烤時間 |
面漆固化不徹底 | 加強漆膜的固化 |
色精添加量過多、噴涂過厚 | 嚴格按照施工工藝施工 |
藍色、綠色附著力差（行業普遍現象） | 添加藍綠密著劑 |